关于木工车间除尘器的选择原则

未知, 2020-11-30 17:23, 次浏览

关于木工车间除尘器的选择原则
 
跟着现在我国对环境的要求越来越高,除尘器的需求量也大大的增多,木工车间除尘器在木工厂起着重要的作用,它不仅能够保护环境、净化空气,较使工人的生命健康得到了确保。那么木工车间除尘器该怎样选择呢?下面由我来为您具体介绍一下:
 
一、木工车间除尘器选择的时分需求满意那些条件呢:
 
(1)这些年,在木工车间除尘器选型规划中,过滤风速是非常重要的,但选型过程中应概括考虑各项要素。
 
(2)木工车间除尘器选型的首要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据技术规划的风量、气体温度、含尘浓度的数值,按略小于技术功能表中的数值为原则,其相对应的除尘器类型,即为所需求的除尘器类型。
 
(3)表中的耗气量为工厂会合供气时的情况,如单独运用空压机时,表中的耗气量要扩展1.5倍。
 
(4)压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该类型设备的比较大耗气量。
 
二、木工车间除尘器过滤速度的选择。
 
过滤速度是除尘器选型的关键要素,应根据烟尘或粉尘的性质、运用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不一样滤料等要从来判定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。
 
三、过滤原料的选择。
 
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、大小来考虑。通常在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500——550g/m2的涤纶针刺毡。小于250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料。
 
四、控制仪。
 
木工车间除尘器清灰控制选用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定期(自动),手动三种控制办法。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超越设定值,各室自动依次清灰一遍。定期控制:按设定期间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制办法,用户无恳求时,则按定期控制供货。
 
影响木工车间除尘器除尘速率的三点如下:
 
1、粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘功率的影响
 
木工车间除尘器对0.2—0.4μm的粒径,一般除尘器布袋在三种作业状态下的收尘功率均低,因为这一规模的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理"阻拦作用"和"分散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm规模内的粉尘是难捕集的。
 
2、木工车间除尘器布袋在不同作业状态下对除尘功率的影响
 
同一种除尘器布袋在不同作业状态下的分级功率是不同的,清洁除尘器布袋的除尘功率低,除尘器布袋积灰后的除尘功率高,清灰后除尘器布袋的收尘功率有所下降。可见木工车间除尘器起首要收尘作用的是除尘器布袋表面的粉尘层,一般称为二次过滤层,而除尘器布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要恰当,应保存相应厚度的粉尘层,防止除尘功率下降。
 
3、除尘器布袋结构及粉尘负荷对木工车间除尘器除尘功率的影响
 
除尘器布袋表面堆积的粉尘负荷大小也与木工车间除尘器的除尘功率有直接关系数。
 
木工车间除尘器首要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提高阀、喷吹清灰设备等部分组成。木工车间除尘器是由旋风筒体,集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成,按筒体个数区别,有单筒,双筒,三筒,六筒等五种组合,每种组合有两种出风方式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风),关于Ⅰ型双筒组合者,还有正中进出风和旁侧进出风两种组合方式,Ⅰ型单筒和三筒只要旁侧时出风一种方式,四筒和六筒组合则只要正中进出风方式,关于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的恣意一种进风方位,该种除尘设备具有阻力小,除尘速率高,处理风量大,功能安稳,占地面积小结构简略,有用廉价等特色,适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。